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GS CALTEX BUSINESS — PROLOGUE

PROCESS MAP

看似复杂的工序,拆解为四条脉络来理解——
从原油码头到产品码头,丽水工厂的整体地图

MAP — PROCESS MAP

流程图看似繁杂——
其实是四条脉络

从原油码头到产品码头,丽水工厂的生产工序可重新梳理为四个阶段:基础精炼 → 高附加值 → 石油化工 → 基础油。每张卡片上,← 表示原料来自何处;彩色标签表示产出什么。

原油 01 基础精炼 REFINING 02 高附加值 UPGRADING 03 石油化工 PETROCHEMICAL 04 基础油 BASE OIL 产品 END

HOW TO READ 原油进入基础精炼后分流,再经高附加值、石油化工、基础油三条脉络汇聚为最终产品。实际生产中,部分产品也会在各工序中直接出厂。

START — CRUDE WHARF · TANKS← 30+ 个国家, 80+ 种油种

从油轮卸入原油储罐,再送往常压蒸馏装置——每一道工序的起点。

01

基础精炼

Refining Process

按沸点分离原油,并去除其中的杂质——精炼的基本功。在此分出的馏分,供给其余三条脉络的原料。

CDU← 原油储罐

常压蒸馏装置

第一道关口:原油加热至360°C以上,按沸点分离。在此分出的馏分,流向以下所有工序。

OUT →LPG石脑油燃料油煤油·柴油 → 加氢脱硫常压残油 → 高附加值
VDU← CDU 常压残油

减压蒸馏装置

常压下未能汽化的重油,在近乎真空的压力下再次蒸馏——高附加值与基础油两条脉络的原料库。

OUT →减压瓦斯油 → HCR·VGOFCC减压残油 → VRHCR
HDS← CDU 煤油·柴油

加氢脱硫

用氢气脱除硫、氮化合物等杂质——煤油与柴油在此达到产品规格。

OUT →煤油柴油
SRU← 各装置酸性气体

硫磺回收装置

从工艺产生的酸性气体中回收99.9%的硫。这是减少大气污染物排放的核心环保设施,回收的硫磺作为独立产品对外销售。

OUT →硫磺 (99.9% 回收)
02

高附加值

Upgrading Process

借助催化剂与氢气,将廉价重油再次裂解为汽油、柴油等高附加值轻质产品——韩国最大规模的高附加值装置群,日处理27.5万桶。

RFCC← CDU 常压残油

渣油流化催化裂化

将常压蒸馏塔底部残留的渣油喷入催化剂床层,裂解为更轻的油品。

OUT →汽油LPG燃料油
VGOFCC← VDU 减压瓦斯油

减压瓦斯油流化催化裂化

减压瓦斯油(VGO)经催化剂裂解,产出轻质产品。

OUT →汽油LPG燃料油
HCR← VDU 减压瓦斯油

加氢裂化装置

减压瓦斯油与氢气反应并裂解。此处产生的未转化油,继续供给基础油装置作为原料。

OUT →煤油柴油未转化油 → 基础油(BOP)
VRHCR← VDU 减压残油

减压渣油加氢裂化

即使是最重的超重质油,也经氢气裂解转化为高附加值轻质产品。

OUT →轻质产品燃料油
03

石油化工

Petrochemical Process

来自精炼的石脑油与LPG,在此超越燃料、成为材料的分岔口——由此通向芳烃、烯烃、聚合物篇章的脉络。

AROMATICS← CDU 石脑油

芳烃生产

石脑油重整为芳烃产品——衣物、PET与建材的起始原料。

OUT →苯甲苯混合二甲苯对二甲苯
MFC← 石脑油 · 乙烷 · LPG

烯烃生产

以低附加值的工序副产物为原料,生产乙烯与丙烯。

OUT →乙烯丙烯
POLYMER← MFC 乙烯 · 丙烯

聚合物生产

以催化剂将乙烯、丙烯聚合为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP),并加工为改性树脂供应。

OUT →聚乙烯聚丙烯改性树脂
04

基础油

Base Oil Process

高附加值装置(HCR)留下的未转化油不被废弃,而是转化为润滑油原料的最后一条脉络。

BOP← HCR 未转化油

基础油装置

以加氢裂化的未转化油为原料,日产3万桶高品质基础油——详见润滑油篇章。

OUT →基础油
END — PRODUCT TANKS · WHARF→ 国内供应 · 出口

四条脉络产出的产品汇入各自的储罐并完成品质调配,随后经由产品码头的船舶以及管道、罐车运往国内外。从原油接收到产品出运,储存与装卸作业以一体化物流体系运营。

OUT →船舶出口管道罐车

看似分散的四条脉络,如今汇聚成一张完整的地图。 接下来,从这张地图的第一条脉络——基础精炼开始, 逐一深入了解。